Product Detail

Особенности

Для обеспечения стабильного процесса волочения одной из важных технологических опера­ций в производстве стальной проволоки является подготовка поверхности горячекатаного про­ката. Именно от качества подго­товки поверхности катанки к во­лочению в большей степени зави­сит качество выпускаемой прово­локи. Необходимо полностью уда­лить окалину с поверхности ка­танки, создать на поверхности ка­танки микрорельеф, способству­ющий захвату смазки и обеспечивающий получение качественной поверхности проволоки, нанести подсмазочный слой в виде тонкой пленки извести или буры, кото­рый играет немаловажную роль в процессе волочения. Существуют несколько спосо­бов решения данной технологи­ческой операции.

Удаление окалины химическим травлением

Наиболее распространенным на российских сталепроволочных предприятиях является способ химического удаления окалины травлением в кислоте. Как прави­ло, для травления используется серная или соляная кислота не­обходимой концентрации. Недос­татки этой технологии известны. Это и неравномерность травления различных фазовых состав­ляющих окалины, что приводит к локальному перетраву, ухудшаю­щему микрорельеф поверхности катанки, это и наводораживание поверхностного слоя металла, снижающего пластические свой­ства, что недопустимо для неко­торых марок сталей, это и огром­ный расход кислоты и воды на операцию травления и промывки, это и выбросы агрессивных паров кислоты разрушающих металло­конструкции и систему вентиля­ции травильных отделений, это и технологические сбросы, требую­щие серьезных очистных соору­жений и многие другие негатив­ные факторы.

Механическое удаление окалины

Наиболее перспективным спо­собом в современном проволоч­ном производстве является спо­соб механического удаления ока­лины, который на сегодня в полной мере заменяет химический. Окалиноломатель механический представляет устройство, рабочий элемент которого - ролики, разрыхляющие окалину в линии непрерывного волочения проволоки изгибом в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Современное оборудование для без-кислотной подготовки горячекатаного проката к волочению полностью обеспечивает все требования к поверхности катанки для последующего ее волочения. Этот способ дает положительный результат при производстве пра­ктически всех видов проволоки как из низкоуглеродистых, так и из высокоуглеродистых и легиро­ванных марок сталей. В полной технологии бескис­лотной подготовки горячекатано­го проката используются следую­щие операции: удаление окалины методом перегиба в роликах; зачистка остаточной окалины иглофрезами, которые позволяют получить и заданный микрорель­еф поверхности катанки; гидросмыв, удаляющий с по­верхности катанки остатки сталь­ной пыли и загрязнений; нанесение подсмазочного слоя в виде тонкой пленки буры или извести; сушка поверхности подготов­ленной к волочению катанки.

Характеристики

Роликовый механический окалиноломатель подходит для низко- и высокоуглеродистой стальной проволоки диаметром 5,5 - 6,5 мм. Окалиноломатель поставляется с двумя секциями, установленными в раздельном или в одном стальном сварном корпусе, с защитой от выхода окалины. Первая секция содержит восемь роликов, 4 в каждой плоскости (горизонтальной и вертикальной). Вторая секция обеспечивает вытяжку каламина стальной щеткой. Снятая окалина удаляется из машины вручную оператором волочильной линии. Окалиноломатель с гибочными валками и со стальными щетками предназначен для предварительной очистки поверхности катанки от окалины перед волочением. Гибочные ролики изготовлены из карбида вольфрама. Стальные щетки оснащены системой автоматической настройки продвижения по направлению к поверхности катанки в процессе истирания и эксплуатации, не повреждают поверхность. Оборудование подходит для проволоки из высоко- /средне- / низко- углеродистой стали. Механическая очистка проволоки позволяет значительно уменьшить себестоимость производства, без применения травильных растворов, необходимости очистки сточных вод и выхлопов, подготовки воды и проведения дополнительных строительных работ под очистное и травильное оборудование.

Спецификация

Роликовый окалиноломатель

Устройство нанесения подсмазочного покрытия и сушки

Технология

Технологический процесс удаления окалины

Окалиноломание в роликах

Очистка поверхности горячекатаного проката от окалины методом перегиба улучшает пластические свойства металла, что способствует более эффективному процессу волочения. В болоке перегиба используется пять роликов с твердосплавной вставкой. При необходимости в блок перегиба возможно установить до восьми роликов. Расположение роликов позволяет осуществлять перегиб катанки во взаимно перпендикулярных плоскостях и регулировать угол перегиба. Конструкция роликов комбинированная, и состоит из корпуса изготовленного из закаленной легированной стали и твердосплавной встаки. Твердосплавная вставка обеспечивает работоспособность роликов более двух лет. В нижней части окалиноломателя расположена тележка со съемным бункером для сбора окалины.

Финишная зачистка щётками

Остаточная окалина и грязь с поверхности катанки удаляются четырмя металлическими щетками попарно расположенными в двух независимых блоках. Каждая щетка имеет индивидуальный электропривод. Настройка положения щеток осуществляется вручную, путем поворота специальной рукоятки. Каждая щетка настраивается индивидуально, что позволяет получить необходимый микрорельеф на поверхности катанки обеспечивающий лучший захват смазки при волочении. Иглофрезы полностью удаляют окалину с поверхности катанки прошедшую операцию окалиноломания в роликах. Конструкция блока иглофрез позволила получить наилучший результат и увеличить объем обрабатываемой катанки одник комплектом щеток до 3 тыс. тонн.

Промывка в воде

Катанка, прошедшая очистку в роликах и иглофрезами подвергается обработке струей воды высокого давления, чтобы удалить остатки пыли и окалины с ее поверхности и не допустить попадания загрязнений в блок бурирования. Блок гидросмыва оснащен фильтром, а также магнитным сепаратором, который задерживает металлические примеси и не допускает попадания их в систему водоснабжения.

Нанесение подсмазочного покрытия

Блок бурирования (известкования) предназначен для нанесения подсмазочного слоя на поверхность проволоки. Он состоит из камеры нанесения раствора на поверхность катанки, насоса подающих раствор через специальные форсунки в камеру нанесения, емкости с двухсторонним подогревом раствора и перемешивателем, который приводится в движение электродвигателем мощностью.

Сушка

Специальная система сушки позволяет полностью убрать несвязанную воду из подсмазочного слоя, тем самым обеспечив полное соответствие поверхности катанки к последующему волочению. Окончательная сушка подготовленной к волочению катанки осуществляется в специальном блоке. Данный блок также обеспечивает необходимое натежение катанки посредствам двух специальных роликов. Нанесение подсмазочного слоя в виде пленки буры или извести, и последующая сушка полностью подготавливает поверхность катанки к последующему волочению.

Система сбора окалины и очистка воздуха

Система сбора окалины состоит из гофрированного патрубка внизу блока, через который окалина попадает в специальный контейнер в нижней части аппарата, откуда легко может быть удалена. Гофрированный патрубок позволяет изменять угол наклона блока иглофез, что обеспечивает оптимальную настройку. Очистка воздуха осуществляется четырьмя специальными фильтрами в вакуумной системе аппарата. Картриджи фильтров съемные, многоразовые. Фильтрация воды осуществляется в специальном блоке с использованием магнитной сепарации. В качестве фильтрующего элемента используется специальная фильтровальная бумага или фильтровальное нетканое полотно. Степень очистки полностью соответствует требованиям стандарта. Вакуумная система работает бесшумно.