Product Detail

Особенности

Скальпированная проволока имеет более высокое качество поверхности и эластичность (улучшена борьба с поверхностными примесями, а также коррозией, улучшены экономические и экологические решения). Основной принцип скальпирования заключается в том, что проволока проходит через подготовительную волоку, затем поступает через скальпирующую волоку перед которой специальный инструмент удаляет образующеюся стружку, калибрующую волоку (по требованию через две калибрующие волоки). Толщина снимаемой части колеблется от 0,1 мм до 0,2 мм в зависимости от материала и инструмента. Точность скальпирования 0.01 мм. Скорость скальпирования зависит от материала (высокоуглеродистая, низкоуглеродистая, нержавеющая, пружинная сталь; медь, латунь, бронза, сплав алюминия, цинка и т.д.), мощности волочильного оборудования, которое работает вместе со скальпирующей машиной.

Характеристики

Мощность оборудования скальпирования (шевингования) проволоки 100CV. Макс. скорость волочения 135 М/мин. Диаметр барабана 750 мм. Диаметр проволоки 1-15 мм. Охлаждение барабана - водяное. Скальпирующая головка ф. Mouton (Франция), конвейер для удаления стружки. Система управления - Siemens. Автоматический контроль размотки бунта проволоки, управление оборудованием возможно в ручном и автоматическом режиме с возможностью настройки скорости вращения барабана. Скальпирующая головка выполняет функцию снятия стружки с поверхности проволоки вращением с подачей смазочной жидкости и удалением стружки.

Спецификация

Узел волочения расположенный перед узлом скальпирования состоит из волокодержателя с фильерой, направляющей подачи и системой подачи смазочной жидкости (сухое либо мокрое волочение). Узел скальпирования состоит из матрицедержателя скальпирующего инструмента с ситемой быстрой смены инструмента и системы подачи смазочной жидкости. Инструмент - твердосплавный, с покрытием и без покрытия, пригодный к повторному применению после переточки и полировки.

Технология

Скальпирование (шевингование) проволоки может быть произведено до и после волочения проволоки. Процесс скальпирования состоит из нескольких технологических операций: (1) Исходная заготовка. (2) Подача в волокодержатель. (3) Направляющая подача. (4) Снятие стружки вращающимся инструментом. (5) Скальпирующая волока. (6) Волока (направляющая подача). (7) Дополнительная калибрующая волока (опция). (8) Готовая продукция. (9) Удаление стружки.

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ