Product Detail

Особенности

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ СЕРИИ JM

Большинство саморезов с шестигранной головкой и фланцем изготавливают на двухударном однопозиционном холодновысадочном автомате. Отличительная особенность автомата - наличие выталкивателя из блока пуансонов! Двухударные однопозиционные автоматы широко используются для изготовления крепежных деталей и заготовок: саморезов и винтов с метрической резьбой с плоским, крестообразным, комбинированным шлицем, полукруглой, потайной или полупотайной, шестигранной головкой, шестигранной головкой безоблойной штамповки, с углублением TORX и т.д., шурупов, заклепок, болтов с различной формой головки и подобных им деталям. Принцип действия и конструкция двухударного однопозиционного автомата заключается в том, что детали формируются в одной матрице (на одной позиции), последовательно двумя, предварительной и окончательной, головками (пуансонами). Таким образом, после второго удара полностью формообразуется деталь. На автоматах с цельной матрицей возможно одновременно с высадкой проводить одинарное редуцирование части стержня (под накатку резьбы), а также выполнять прямое или обратное выдавливание, формировать выступы, выемки. На автоматах с разъёмной матрицей возможно осуществлять одновременно с высадкой операции расплющивания и гибки стержня заготовки, выдавливание продольных канавок, обратное выдавливание, редуцирование в пуансоне.

ПРАВИЛЬНЫЙ УЗЕЛ СТАНКА. ПРАВИЬЛЬНЫЕ РОЛИКИ

• Холодновысадочные автоматы (ХВА, станки) для высадки винтов, саморезов и шурупов производят изделия - DIN18182, DIN 95, DIN 96, DIN 97, DIN 571, DIN 968, DIN 7504 K, DIN 7995, DIN 7996, DIN 7997, DIN 84, DIN 85, DIN 316, DIN 404, DIN 417, DIN 427, DIN 438, DIN 464, DIN 465, DIN 478, DIN 479, DIN 480, DIN 551, DIN 553, DIN 653, DIN 912, DIN 913, DIN 914, DIN 915, DIN 916, DIN 920, DIN 921, DIN 922, DIN 923, DIN 926, DIN 927, DIN 963, DIN 964, DIN 965, DIN 966, DIN 967, DIN 6900, DIN 6901, DIN 6902, DIN 6904, DIN 6905, DIN 6906, DIN 6907, DIN 6908, DIN 6912, DIN 7380, DIN 968, DIN 6901, DIN 7500 C, DIN 7500 D, DIN 7500 M, DIN 7504 К, DIN 7504 К, DIN 7504 M (N), DIN 7504 P, DIN 7513 A, DIN 7513 B, DIN 7513 F, DIN 7513 G, DIN 7516 A, DIN 7516 D, DIN 7516 E, DIN 7971, DIN 7972, DIN 7973, DIN 7976, DIN 7981, DIN 7982, DIN 7983 и прочее.
• станина цельнолитая шабрёная из стали марки SKD11 (Hitachi, Япония). Шабренная поверхность лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки (соскабливанию) этой поверхности, что также повышает ее износостойкость и снижает величину коэффициента трения;
• детали высадочных станков изготовлены из стали японского производства;
• датчики, используемые в высадочном оборудовании производства Япония; компрессор с расходом воздуха 6 литров в секунду.
• оборудование для высадки крепежа и метизов устанавливается на регуляторы с резиновыми шайбами;
• для автоматического контроля за состоянием автомата и оперативного выявления неисправностей предусмотрена cистема автоматического контроля состояния автомата, контроля наличия исходного материала, а также задания программы выпуска продукции со счетчиком. Она осуществляет автоматическую остановку автомата с индикацией неисправности звуковой и световой сигнализацией. Система устанавливается на корпусе автомата, позволяет автоматически отслеживать изношенный или неправильно установленный инструмент;
• смена инструмента для высадочного станка производится менее чем за 30 минут, смена инструмента резьбонакатного станка производится за 15 минут;
• дизайн конструкции высадочных станков позволяет производить замену частей станков без полного открытия и разборки механизмов станков.
• Автомат для высадки саморезов, винтов и шурупов может быть дополнительно укомплектован станком для обсечки шестигранной головки саморезов, винтов и шурупов и снятия фаски (опция). Обсечной/фаскосъемочный автомат окончательно формирует шестигранную головку и снимает фаску у шурупов, винтов, саморезов, придавая головке форму шестигранника аналогичного болту DIN 931, 933. Станок применяется после 1-позиционного 2х ударного холодновысадочного автомата и является бюджетной альтернативой 3х позиционному станку для высадки винтов, шурупов с шестигранной головкой и болтов.
• Уровень шума при производстве не превышает 80 Дб. Холодновысадочное оборудование укомплектовано необходимыми средствами защиты, устанавливаемыми непосредственно на оборудовании (ограждения и блокировки) для обеспечения безопасной работы персонала на всех предусмотренных режимах эксплуатации оборудования.

КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Характеристики

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ 15Й СЕРИИ JM В ЗАКРЫТОМ ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции автомат с закрытым защитным кожухом обеспечивает самый низкий уровень шума и экологически безопасные условия труда. Хотя цена выше, чем у моделей с полузакрытым защитным кожухом, герметичная модель сочетает в себе расширенные функции с более сложным набором настроек управления. 

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ 15Й СЕРИИ JM В ПОЛУЗАКРЫТОМ ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Автомат в полузакрытом защитном кожухе относительно проще в эксплуатации - это самый популярный выбор среди наших клиентов.

Спецификация

КОМПЛЕКТ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И СТАНОЧНОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ АВТОМАТОВ СЕРИИ JM

Технология

Одноударные автоматы предназначены для высадки деталей с головками, формируемых за один удар в одной матрице (на одной позиции) одной головкой (пуансоном). Принцип действия и конструкция двухударного однопозиционного автомата заключается в том, что детали формируются в одной матрице (на одной позиции) последовательно двумя, предварительной и окончательной, головками (пуансонами). Производство заготовок саморезов ведется на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и одну высадочную матрицу. Подготовленная заготовка (проволока) устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы, для того, чтобы выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход. Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки. Там заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки. При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза. Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость для последующей накатки резьбы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Линия по производству метизной продукции (саморезы, дюбель-гвозди, универсальные винты, винты с пресс-шайбой и т.д.) может быть рассчитана на переработку от 50 тонн проволоки в месяц. Для производства метизной продукции используется современное оборудование и качественное сырье, благодаря чему изделия можно реализовывать оптом по приемлемой цене. Применение современного тайванского оборудования помогает минимизировать отходы, сократить трудозатраты и энергопотребление, а также полностью исключить «человеческий фактор», что позволяет предложить потребителям не только хорошие объемы и надлежащее качество, но и доступные цены.

Технологический маршрут изготовления включает следующие технологические операции:

1. Травление.

2. Нанесение антизадирного покрытия.

3. Волочение предварительное с диаметра 6,5 -> 5,63 -> 4,89 -> 4,24 -> 3,68 -> 3,2 -> 2,8 мм (со средней степенью деформации 24,5% на 6-ти кратном прямоточном волочильном стане).
Промежуточные диаметры могут быть другие, с учётом калибровки волочением под другие типоразмеры деталей!

4. Отжиг.

5. Травление.

6. Нанесение антизадирного покрытия.

7. Волочение окончательное с диаметра 2,8 -> 2,7 мм (степень деформации 7% на однократном волочильном стане).

8. Высадка.

9. Накатки резьбового профиля.

10. Технологическая мойка и сушка.

11. Термическая обработка.

12. Фосфатирование.

13. Упаковка.

КОМПЛЕКТ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗА 3.5 Х 35 ДЛЯ ГКЛ

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и технических требований (при этом необходимо уточнить размер посадочных мест для оснастки, модель используемых станков и диаметр проволоки, исползуемый для высадки крепежа, метизов и деталей).