Product Detail

Особенности

Контейнеры KLT — прочные, надежные и устойчивы к воздействию горюче-смазочных материалов, кислотных и щелочных жидкостей. Обеспечивается шупомоглощение в процессе транспортировки. Материал выдерживает температурное воздействие в пределах -200 — +1000 градусов Цельсия. За счет рифленого дна возможно применение совместно с гравитационными стеллажами для организации автосборочных конвейерных линий.

Характеристики

Линия для фасовки крепежа в KLT-контейнер оснащена механизмом для автоматического подъема и опрокидывания заводской тары (кюбеля), выполняющим функцию подачи изделий в вибрационный бункер грузоподъемностью 800 кг; устройством вибрационной подачи заготовки открытого типа (бункер); устройством первичной вибрационной подачи заготовки плоского типа, устройством вторичной вибрационной подачи заготовки плоского типа, устройством третичной вибрационной подачи заготовки плоского типа, системой подачи V – формы, весовым дозатором (3 этапа взвешивания), конвейером подачи пустого KLT-контейнера, контрольно-измерительным конвейером для пустой KLT-тары, конвейером готовой продукции, конвейером повторной инспекции (отбраковки) упаковочной тары, конвейером буферной зоны выгрузки упакованной продукции, платформой для технического обслуживания упаковочной линии. Оборудование управляется автоматически (программатор Mitsubishi, Япония), панель управления HMI. Пневматическая система ф. SMC, FESTO или аналог. Оборудование подходит для фасовки болтов болтов/винтов: M6~M24 x Д12~100 мм (MAX), гайки М6-М24 в KLT-контейнер и гофорокартонную коробку, производительность линии 5-8 контейнеров/коробок в минуту. Вес упакованой тары 5-30 кг. Макс. потребляемая мощность всей линии 6.0 кВт ( 380В, 50Гц, 3-фазы). Давление воздуха: 5,0 кг/см2. Расход потребляемого сжатого воздуха: 28.86 Л/мин. Габариты линии: Д7,165 х Ш4,600 мм.  Макс. высота упаковочной линии - приблиз. 4,800 мм.

Размер упаковочной тары

Спецификация

Технология

Вибрационный бункер открытого типа

Емкость загрузочного бункера – 800 кг. Бункер оснащен горизонтальной штангой-упором для кантовки кюбелей с новой партией крепежа в бункер. Регулировка скорости разгрузки (количества крепежа, выгружаемого на промежуточный вибролоток в единицу времени) осуществляется путем автоматической регулировки частоты колебаний вибробункера.

Устройство вибрационной первичной подачи заготовки плоского типа

Это конструкция с вибролотком, назначение которой – постепенная равномерная подача изделий от загрузочного бункера на промежуточный лоток устройства вторичной подачи заготовки. Вибролоток оснащен электромагнитным вибратором, включение и выключение которого производится автоматически, в соответствии с данными, поступающими от датчиков контроля веса крепежа.

Весовой дозатор

Весовой дозатор обеспечивает двухэтапную дозировку: 90% заданного веса через устройство грубой фасовки, и остальные 10% через систему подачи V-образной формы. Погрешность взвешивания: не более ±1 % от общего веса (кроме тех случаев, когда вес единицы крепежа превышает ±1% от общего веса партии).

Конвейер подачи пустых контейнеров

Конвейер подачи служит для накопления и подачи сформированных пустых контейнеров под лоток выгрузки крепежа. Представляет собой приводной ленточный конвейер, установленный на отдельной раме сварной конструкции. Включение/выключение привода конвейера производится автоматически при получении сигнала о заполнении контейнера на участке фасовки. Конструкция участка фасовки крепежа в KLT-контейнер обеспечивает точное позиционирование пустых контейнеров под лоток фасовки с исключением пересыпания крепежа за пределы контейнера.

Конвейер выгрузки упакованной продукции

После заполнения контейнер автоматически выводится из-под дозатора, освобождая место под следующий контейнер.

Электрическая часть линии упаковки

Линия упаковки поставляется в комплекте с электрооборудованием (электрическими шкафами, электроприводами и панелями управления), необходимым для обеспечения её нормального функционирования. Электрическое оборудование находится в отдельном шкафу и включает в себя все силовые и управляющие компоненты. Охлаждение электрических шкафов управления и электроприводов – принудительное воздушное. Панели управления и кнопочные устройства монтируются рядом с оборудованием на расстоянии, удобном для осуществления функций управления.

Пульт управления оператора

Предназначен для управления и приведения в движение всей автоматизированной упаковочной линии, вмещающий следующее: Коннектор, с помощью которого вся упаковочная линия подключается к источнику электроснабжения предприятия. От этого коннектора электропитание поступает ко всем устройствам упаковочной линии. Дистанционное управление вспомогательными цепями. Встроенный промышленный компьютер для управления электроникой развесочной машины и взаимодействующий с остальной электрикой и электроникой главной консоли. Программируемый логический контроллер (ПЛК) производства Mitsubishi осуществляет контроль за функционированием и синхронизацией оборудования всей линии. Оператор имеет доступ к ПЛК с помощью клавиатуры/панели управления. Цепь аварийной сигнализации.