Product Detail

Особенности

• 2х роликовый станок является универсальной машиной, предназначенной для накатки любых видов резьбы, получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений и др.
• Динамически и статически очень жесткая С-образная цельнолитая станина для обеспечения точности и длительного срока службы станка.
• Открытая рабочая зона обеспечивает наилучший доступ для смены деталей наилучший доступ для переналадки станка.
• Усилие накатки от 50 кН до 1000кН.
• Радиальная накатка «врезная» и осевая накатка «на проход».
• Концепция привода и управления с учетом максимального удобства оператора.
• Большой выбор оснастки и приспособлений.

Оборудование для изготовления резьбовых изделий оснащено системой поворота угла шпинделя на котором закреплены резьбонакатные ролики. Это обеспечивает оптимальную производительность при производстве резьбы изделий и производстве аксиально-параллельных профилей в процессе осевой подачи напроход. Однако короткие цилиндрические изделия (например резьбовые шпильки) также могут быть прокатаны в процессе осевой подачи напроход. Для этого специального осевого процесса резьбонакатывания напроход необходима автоматическая подача заготовки. Оборудование также может использоваться для формирования резьбового профиля поперечной подачей, в этом случае длина профиля, подлежащего прокатке, зависит от ширины прокатных роликов, осевое перемещение заготовки отсутствует.

Характеристики

• Большой угол поворота накатных шпинделей обеспечивает высокую скорость накатки без потерь резьбонакатного усилия.
• Короткие рабочие циклы достигаются за счет увеличения скорости обратного хода.
• Снижение затрат основного машинного времени.
• Увеличенная мощность приводов.
• Специальная регулировка скорости подачи обеспечивает оптимальные результаты, дополнительно доступы режим резьбонакатывания при замедленном движении / нормальном и быстром движении от гидравлической системы.
• Работает в режимах осевой и поперечной подачи заготовки, привод с универсальным шпинделем.
• Свободный проход между валами роликов позволяет изготовливать профиль неограниченной длины.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Панель управления (с бесступенчатой регулируемой скоростью резьбонакатных шпинделей), обеспечивает более легкую работу и плавную накатку для производства резьбы, шлицевого, зубчатого и червячного профилей.
• Мощная гидравлическая система. Возможность быстрой настройки и перенастройки станков.
• Устройство быстрой пригонки шага резьбы.
• Рабочее освещение.

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Устройство для центрирования в подвижном корпусе.
• Устройство для центрирования стандартное.
• Резьбонакатной узел закрытого типа.
• Резьбонакатный шпиндель для производства шлицневого, зубчатого профиля.
• Система подачи полуфабрикатов для изделий различного назначения.
• 12-ступенчатая коробка передач.

Спецификация

Комплектация оборудования:

• Сертификат СЕ на оборудование оформляемый производителем.
• Программируемый логический контроллер электрооборудования и гидравлического оборудования ф. Shihlin Electric (SEEC).
• Точная настройка подачи с помощью маховика ручного управления.
• Двух ступенчатая гидравлическая система подачи с высоким давлением и с низким давлением.
• Устройство пригонки шага резьбы.
• Индексный переключатель.
• Механизм бесступенчатого регулирования скорости инвертором.
• Автоматическая система подачи смазочной жидкости для направляющих салазок и опорных узлов накатных шпинделей.
• Рабочее освещение.
• Инструментальный ящик для тех. обслуживания.
• Руководство по эксплуатации.
• Инструмент и оснастка.

Технология

Под накатыванием роликами понимают операцию пластического холодного деформирования поверхности обрабатываемой детали, при которой металл подвергается высокому давлению. Накатка резьбы и профилей роликами является самым универсальным и точным способом накатывания резьбы. При накатке резьбы на 2-роликовых станках заготовка располагается между накатными инструментами на специальном поддерживающем устройстве – накатном ноже или роликовой опоре. Оба ролика вращаются синхронно в одном направлении, как минимум один из них имеет радиальную подачу для внедрения в заготовку, при этом путем пластического деформирования происходит формирование требуемого профиля резьбы на заготовке.

Накатывание с радиальной подачей роликов

Известно также как «накатка на врез». Применяется для накатки коротких резьб, длина резьбы ограничена шириной накатных роликов. В процессе накатки формообразующий инструмент с негативным профилем внедряется в заготовку и формирует требуемый профиль, при правильном подборе параметров осевое перемещение заготовки отсутствует. Требуемое усилие при накатывании зависит от шага, длины резьбы и свойств материала. Явным преимуществом накатывания с радиальной подачей является скорость процесса.

Накатывание кольцевыми роликами с осевой подачей

Известно также как «накатка на проход». Применяется в случаях, когда длина требуемой резьбы превышает ширину накатных роликов. Особенность конструкции роликов: наличие заходной, калибрующей, и выходной частей. Накатные ролики имееют «кольцевой» профиль с требуемым шагом и наклоняются в станке на угол подьёма α и направление накатываемой резьбы. Это самый гибкий и экономичный способ накатывания длинных резьб.

Накатывание тремя роликами

Трехроликовые накатные станки разработаны для накатки на пустотелых деталях и позволяют добится высокого качества накатанного профиля за счет центрирования обрабатываемой детали и равномерного распределения нагрузки между тремя роликами.