Product Detail

Особенности

Гидравлическое режущее устройство отрезного станка для шпильки и прутков с линейной направляющей. Скорость подачи заготовки регулируемая. Высокая точность правления и резки, готовая продукция подходит для холодной высадки, металлообработки на станках с ЧПУ, производства шпильки, винтовой продукции, шпинделей, изделий из стали, латуни, железа и других металлов, деталей из нержавеющей стали. Электрооборудование имеет сертификат СЕ, обеспечивает функциональность и производительность. Высокий ресурс оснастки и инструмента (правильные ролики, подающие валки).

Характеристики

В комплект отрезного оборудования для производства мерных прутков и резьбовой шпильки включен правильно отрезной станок с автоматическим управлением. Диаметр проволоки: 6-12 мм, длина 1-12 метров. Мощность отрезного двигателя - 5 л.с. (гидравлический привод). Мощность правильного двигателя - 15 л.с. Мощность двигателя подачи заготовки - 3 л.с. Размотчик проволоки грузоподъемностью 1500 кг, узел штабелирования готовой продукции х 1 единица.

Спецификация

Технология

Катанка проходит процесс очищения от примесей и загрязнений, покрывается смазкой и фосфатом. Дальше она подается в формовочный узел, где ей придается безупречная цилиндрическая форма и обусловленный в заказе размер поперечного сечения. На следующих этапах происходит производство заготовок, соответствующих размерам детали и формировка поверхности в соответствии с чертежом. Конечным этапом производства шпилек является накатка резьбы с учетом обусловленных в заказе размеров диаметра, поля допуска, сбега и длины.

Технология производства шпилек на токарных станках состоит из нескольких операций, результаты которых подвергаются обязательному контролю. Они включают в свой состав: порезку катанки (металлического прутка) на отдельные заготовки требуемой длины в ленточнопильном станке или правильно-отрезном станке; предварительную механическую обработку поверхности заготовки и нарезку на ней резьбы с припусками в 1,5-2,0 мм для чистовой обработки; термическую обработку с получением требуемой прочности и окончательную, чистовую, обработку с выходом готовой детали.