Product Detail

Особенности

• Вибрационная чаша подачи размером 36" (серия RT-20C, RT-20S), 40" (серия RT-SL), привод ATAC с датчиком движения. Модель чаши RF-36F диаметром 900 мм, включает 4 магнита, 4 пружинных блока, 3 воздушные форсунки, систему вибрационной утряски и ориентации изделий.
• Точная система кулачковой подачи (CAM) полуфабрикатов изделий. Направляющий рельс длиной 1,250 мм, подача в узел резьбонакатывания под углом 30 градусов.
• Полнофункциональный векторный привод шпинделя со сверхмощной спирально-конической зубчатой шестернёй.
• Охлаждающее устройство для матриц гарантирует превосходный срок службы инструмента (планетарных плашек) и оснастки.
• Простая настройка / простота обслуживания. Длина резьбы регулируется системой настройки вверх/вниз. Подстройка регулировочного болта обеспечивает наилучшее качество резьбы.
• Твердосплавный инструмент - один комплект плашек планетарных состоит из сегментной плашки х 4 ед. и цилиндрического ролика х 1 ед. Покрытие TiN (нитрид титана). Твердость поверхности более 80 HRC, высокая смазывающая способность поверхности, меньше трения, свободный отвод металлической стружки - все это защищает инструмент от аэрации и разрушительного воздействия тепла. Коррозионная стойкость значительно улучшена. Покрытие TiN увеличивает долговечность инструмента и срок службы инструмента. Могут быть использованы более высокие скорости подачи.

Характеристики

Резьбонакатные автоматы для ершения и винтования гвоздей

• Комплектация оборудования. Руководство по эксплуатации, список быстроизнашиваемых деталей и электросхемы, источник местного освещения, вспомогательный инструмент.
• Надежность. Оборудование покрыто гарантийным сроком эксплуатации не менее 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
• Безопасность. Оборудование оснащено защитными кожухами с системой отвода металлической пыли и системой автоматического отключения станка при привышении допустимой нагрузки. Электрооборудование и система управления ф. Mitsubishi (Япония), система подачи сжатого воздуха ф. SMC (Япония).
• Производительность по группам гвоздя: Ф2,1*25 ершеный -700 гв/мин., ф3,1*70 ершеный-1191 гв/мин., ф2,5*60 винтовой-770 гв./мин.,ф3,4*70 винтовой-800 гв./мин.
• Мощность: 220В, 3Ф, 50/60Гц.
• Трансформатор: Первичная обмотка (380 ~ 440В).
• Подача воздуха: Один шланг 1/2" при 6 бар.
• Расход энергии: 12 кВт.
• Расход воздуха: 200 л/мин.
• Шум станка: 65 ДБа.

Спецификация

Технология

Планетарные плашки

Накатка резьбы производится планетарными плашками. Комплект инструмента для планетарных резьбонакатных автоматов состоит из цилиндрического накатного ролика с многоходовой резьбой и сегмента, имеющего на вогнутой поверхности многозаходную резьбу. Как и при накатывании резьбы двумя цилиндрическими роликами, условием получения заданного угла подъема винтовой линии на детали является кратность числа заходов резьбы ролика и сегмента отношению средних диаметров их резьбы к среднему диаметру резьбы детали. Направление резьбы на ролике противоположно направлению накатываемой резьбы, а на сегменте совпадает, т. е. для накатывания правой резьбы на детали резьба на ролике левая, а на сегменте — правая. Заготовки, поступающие из бункера, периодически подаются загрузочным устройством так, что в зоне накатывания все время находится одна или несколько заготовок, параллельно проходящих все этапы формообразования резьбы. Благодаря сортам карбидного сплава, специально разработанным для обработки металлов под давлением, инструмент служит чрезвычайно долго. Термообработку роликов и сегментов производят в вакуумных печах. Скорость изнашивания валка и сегментов позволяет применять его во всех без исключения процессах, включая производство высококачественных гвоздей до 2500 штук в минуту, а при необходимости легко заменять.