Product Detail

Особенности

Подлежащие накатке полуфабрикаты загружаются в вибрационную чашу , которая ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки. Там их поочередно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки (плоские или планетарные), профиль каждой из которых соответствует половине профиля накатываемой резьбы. Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной плашками станка, изделие получает необходимый резьбовой профиль. В конце рабочего хода подвижная плашка выталкивает изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой.

ВИБРАЦИОННАЯ ЧАША АВТОПОДАЧИ

НАКАТЫВАНИЕ УСЛОВНОЙ РЕЗЬБЫ ПЛАНЕТАРНЫМИ ПЛАШКАМИ

Характеристики

Резьбонакатной станок оснащен вибрационной чашей автоматической подачи отштампованной заготовки, комплектом плашек резьбонакатных, панелью управления. Накатка резьбы производится плашками плоскими или планетарными плашками (см. фото). Станок дополнительно может быть укомплектованя закрытым защитным кожухом.

• Производительность стандартного комплекта резьбонакатных плашек 100-150 тонн гвоздей. При использовании более твердого материала плашек - стоимость и стойкость будут выше.

Спецификация

• Подающий нож под прямым углом - 90 градусов.
• Диаметр изделия: 8 мм (макс.)
• Длина изделия: 300 мм (макс.)
• Размер плашек резьбонакатных: 140/125X30X300 мм
• Производительность машины: 40 – 60 шт./мин.
• Мощность двигателя: 7,5 кВт.
• Напряжение в питающей сети: 380В/3ф./50 Гц
• Габариты станка (Д х Ш х В), мм: 1 800 Х 1 500 Х 1 400
• Вес-нетто станка: 2 500 кг.
• Упаковка на поддон х 1 шт., размер: 2 200 Х 2 200 Х В1 900 мм
• План производства на одном гвоздильном резьбонакатном станке – 40 шт./мин. Х 60 мин. Х 8 часов Х 22 рабочих дня = 422 400 шт. изделий в месяц.
• Производитель оставляет за собой право изменять характеристики Оборудования без предварительного уведомления.

Технология

Резьбонакатной станок предназначен для ершения и винтования гвоздей, для накатывания условной резьбы на гвозди, изготовления гвоздей для запрессовки в ленту, пластиковую обойму, проволочную катушку, дюбель типа "гриб" для утепления фасадов, гвоздей для европалет, строительных гвоздей и др. Станки надежны в эксплуатации, просты в регулировке и настройке, имеют высокую производительность. Для накатки резьбы это оборудование использует планетарные плашки или же плашки резьбонакатные плоские. Используются не отдельные плашки, а их комплект из двух штук. Одна из них соединена с ползуном металлообрабатывающего агрегата, что позволяет ей осуществлять движение возвратно-поступательного характера. Вторая монтируется на рабочей поверхности станка неподвижным образом. Движущаяся плашка при перемещении агрегата захватывает изделие, которое требуется обработать, и по неподвижной плашке осуществляет его прокатку.

СМ. ТАКЖЕ ПРОЦЕСС СБОРКИ ГВОЗДЕЙ С ПЛАСТИКОВЫМ ДЮБЕЛЕМ ТИПА "ГРИБ" ДЛЯ УТЕМПЛЕНИЯ ФАСОДОВ

РУЧНАЯ СБОРКА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СБОРКА