Product Detail

Особенности

Автоматы серии LS для высадки гаек и специальных деталей  широко применяются для изготовления гаек,  гаечной заклёпки, гаечных изделий и прочей гаечной продукции согласно стандартам ГОСТ, DIN, ISO. 

DIN 315, DIN 315, DIN 431, DIN 439, DIN 439, DIN 439, DIN 466, DIN 467, DIN 508, DIN 546, DIN 547, DIN 548, DIN 555, DIN 557, DIN 562, DIN 798, DIN 917, DIN 928, DIN 929, DIN 934, DIN 934, DIN 934, DIN 935, DIN 936, DIN 937, DIN 970, DIN 971, DIN 979, DIN 980, DIN 981, DIN 982, DIN 985, DIN 986, DIN 1479, DIN 1587, DIN 1624, DIN 1804, DIN 1816, DIN 2510, DIN 5587, DIN 6303, DIN 6330, DIN 6331, DIN 6334, DIN 6915, DIN 6923, DIN 6926, DIN 6927, DIN 7967, DIN 22425, DIN 28129 и другие метизы.

 

Особенности и преимущества гаечного холодновысадочного оборудования

 

• Отрезной механизм высадочного станка закрытого типа специально сконструирован для обеспечения квадратного сечения без заусенцев. Ограничительное устройство подачи катанки и детектор недостаточности материала обеспечивают точность размеров заготовок.
• Простой и доступный дизайн центрования заготовки между пуансоном и матрицей доступен даже неподготовленному оператору - настройка каждого держателя пуансона происходит независимо от остальных.
• Формующие матрицы выполнены в круглой твёрдой форме для балансирования высадочного усилия. Дизайн матриц способствует экономии на оснастке.
• Шатунный механизм подстроен под главную скользящую направляющую холодновысадочного пресса, изготовленной из легированной стали, что обеспечивает превосходную стабильность и гарантирует точное прямолинейное продвижение заготовки через вырубные штампы и матрицы.
• Подающие ролики и собачка подающего храпового механизма приводятся в движение пневмоцилиндрами, чтобы обеспечить автоматизацию, экономию электроэнергии и скорость производства. Подача контролируется собачкой храповика с целью исключения возможности обратного движения.
• Система фильтрации смазочного и охлаждающего масла позволяет устранить попадание стружки в маслянную систему и продлить срок эксплуатации станка.
• Оборудование оснащено устройством пневматического сцепления и торможения. Это позволяет запускать холодновысадочный автомат в режимах настройки, единичного хода и непрерывной работы без повреждения электрических частей станка и двигателя. За исключением режима настройки, автомат может быть всегда остановлен в моменте самого заднего положения направляющей, чтобы максимально открыть зону оснастки оборудования для наладки оборудования и работы с пуансонами и матрицами. Станок также работает в режимах переднего толчкового перемещения, обратного толчкового перемещения и тестирования.
• Панель управления оборудованием HMI отображает:
  скорость производства;
  перегруз главного двигателя;
  недостаточную подачу материала;
  окончание материала;
  подсчёт установленных значений;
  недостаточное давление в смазочной системе;
  недостаточное воздушное давление.
  *** При возникновении одной из вышеперечисленных внештатных ситуаций автомат автоматически остановит работу и световой индикатор покажет причину остановки оборудования.

Характеристики

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ГАЕЧНЫХ ВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ

 

• Размоточное устройство для проволоки высадочного оборудования на вращающейся платформе – неприводное (приводное).
• Устройство заправки – состоит из двух приводных роликов, предназначено для вытягивания катанки из бунта, установленного на размоточном устройстве и упрощения операций по ручной заправке катанки в рихтовочные и подающие ролики.
• Двухплоскостное рихтовочное устройство, состоящее из двух групп неприводных роликов: первая горизонтальная группа 5 роликов (3+2); вторая вертикальная группа 5 роликов (3+2). Регулировка положения роликов индивидуальная, вручную.
• Подающие ролики – служат для подачи проволоки в отрезной блок с функцией возврата проволоки и усилием для корректировки движения толкающего штифта вперед/назад. Регулировка стопорного механизма и механизма длины выталкивания производится маховиком вручную. Перемещение подачи регулируется серводвигателем и кнопками управления.
• Отрезной нож закрытого типа. В комплекте поставляется модуль для быстрой смены отрезной втулки и ножа. Модуль QTC для быстрой смены матриц и пуансонов (опция).
• Матричный блок - выталкиватели на каждой позиции матриц. Станина оснащена мерной шкалой для настройки механизма выталкивания матриц. Регулировщик длины выталкивания с ручным управлением.
• Пуансонный блок - выталкиватели на каждой позиции пуансонов. Система возврата выталкивателя устройства снабжена пружиной, возвращающей выталкиватель назад после окончания цикла. Станина оснащена мерной шкалой для настройки механизма выталкивания. Регулировщик длины выталкивания с ручным управлением.
• Механизм переноса заготовки обеспечивает высокоскоростной и стабильный процесс высадки с возможностью разворота заготовки гайки или детали на 180 градусов на всех высадочных позициях. Для упрощения процесса перенастройки механизм передачи заготовок разворачивается на 180 градусов.
• Подающий конвейер – предназначен для непрерывной подачи заготовок для нарезки резьбы в приемный бункер резьбонарезного станка.

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону. Масляный фильтр центробежный.
• Система централизованной смазки узлов оборудования.
• Система удаления масляных паров из рабочей зоны станка. В кожухе станков предусмотрено отверстие для подключения вытяжки.
• Комплект инструмента.
• Система обнаружения неисправностей, контроля и диагностики, включающая:
  датчик недостаточного давления воздуха;
  датчик контроля высадочного усилия;
  концевые датчики открытия защитных кожухов;
  детектор ошибок подачи заготовки;
  детектор отсутствия заготовки;
  детектор неисправности цепи;
  датчик неисправности выталкивателя пуансона;
  датчик перегрузки двигателей;
  датчик уровня масла;
  датчик неисправности пневматической муфты;
  датчик неисправности инвертора;
  прибор для мониторинга высадочного усилия (+ датчик неисправности устройства).

 

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА ВЫСАДОЧНОГО СТАНКА (65 НАИМЕНОВАНИЙ)

 

Спецификация

 

 

5-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЕК

 

6-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЕК

Шестипозиционный холодновысадочный автомат серии RNF – универсальное решение для выпуска всех групп гаек с повышенными механическими свойствами, отличного качества и с относительно низкой себестоимостью производства. Немаловажно отметить, что использование холодновысадочных автоматов с повышенной позиционностью позволяет решить задачи по выпуску как низких, так и высоких гаек, а также гаек с уменьшенным размером под ключ. Еще одно преимущество шестипозиционных высадочных станков – это возможность производства специальных изделий, которые могут дать предприятию свободу в расширении ассортимента. К таким изделиям можно отнести и головки накидных ключей и многое другое.

 

 

Преимущества 6-позиционного холодновысадочного автомата

 

• Коленчатый вал с втулкой соединён с системой подачи СОЖ при высоком давлении, что увеличивает срок службы рабочих частей высадочного станка;
• остановка оборудования осуществляется пневматическим тормозом с муфтой. Устройство пневматического сцепления и торможения позволяет запускать холодновысадочный автомат в режимах настройки, единичного хода и непрерывной работы без повреждения электрических частей станка и двигателя;
• Наличие системы Р.К.О.
• Программируемый интерфейс оператора отображает производственную информацию, производит счет продукции и мониторинг ресурса инструмента, упрощает производственный контроль за состоянием оборудования;
• Точный механизм линейной подачи проволоки, имеющий преимущества по сравнению с роликовыми механизмами: отсутствие проскальзывания проволоки и возникновения царапин и поперечных отпечатков, повышенную точность подачи, возможность подачи коротких и длинных заготовок, а также возможность подачи мягких материалов без повреждения или деформирования их поверхности. Линейная система подачи также обеспечивает большую точность отрезанных заготовок за счёт отсутствия проблем, связанных с тормозом и сцеплением традиционного механизма подачи.;
• Изменение скорости контролируется инвертором;
• Детектор неисправностей: при наличии отклонений в работе оборудования срабатывает механизм звуковой сигнализации, оповещая оператора о возникновении возможных проблем.

 

 

6-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ С ДЛИННЫМ ХОДОМ И СИСТЕМОЙ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗ ПУАНСОНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЕЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

7-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ С ДЛИННЫМ ХОДОМ И СИСТЕМОЙ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗ ПУАНСОНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЕЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗЬБЫ ГАЕК

Гаечный резьбонарезной автомат 4-х шпиндельный пневматический

 

 

• Компактный дизайн, энергосберегающая технология.
• Автопроверочное устройство контролирует процесс подачи, процесс нарезания резьбы метчиком, предупреждает в случае возникновения неисправностей.
• Высокая производительность оборудования, каждый шпиндель работает независимо. Быстрая наладка и переналадка инструмента.
• Стабильный процесс резьбонарезания, срок службы метчика выше на 40% чем у классических резьбонарезных моделей.
• Удобная система настройки подачи полуфабрикатов гайки, толкающего усилия пневматического шпинделя и скорости резьбонарезания метчиком.

 

МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ГАЙКЕ М16 ПО DIN6923, ГОСТ 5927, DIN 934

 

 

В комплект поставки резьбонарезного оборудования должны входит: инструмент (метчики) для тестирования;  загрузчик; 6-значный счетчик; звукопоглощающий кожух; пневматическое толкание заготовки; ременной привод для обеспечения надлежащей работы каждый вал станка должен приводится в действие трёхчастным приводом; система охлаждения; система нагнетания воздуха; расчёт усилий действий каждого резьбонарезного вала; независимое автоматическое вращение каждого резьбонарезного вала и контроль над их отдельными поступательными движениями; выбор левого и правого резьбонарезного механизма; регулировка хода нарезания резьбы; подача сигнала о неисправности или остановке каждого отдельного вала, сигнала о перегрузках двигателя; аварийная остановка; остановка процесса нарезания резьбы в случае подачи некондиционных заготовок или прекращения их подачи; прекращение подачи заготовок при каждом случае недостаточного объёма их подачи; руководство по эксплуатации, включая чертежи запасных частей, фундамента и электрические схемы.

 

 

СТАНКИ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ШЛИЦЕВ В КОРОНЧАТЫХ ГАЙКАХ

 

В серийном и массовом производстве фрезерование шлицев в корончатых гайках производят на автоматическом оборудовании в специальных приспособлениях, а также набором фрез.

 

Технология

Моток калиброванного металла с помощью кран-балки устанавливается на размоточное устройство и кусачками освобождается от вязок. Конец калиброванного металла выпрямляется и заправляется в подающие ролики холодновысадочного автомата. Из калиброванного металла на холодновысадочных станках производится высадка заготовок гаек. Технологический инструмент для штамповки гаек разделяется на инструмент матричного блока и инструмент пуансонной головки. Матричный блок служит для крепления отрезной и высадочных матриц и устанавливается в специальный проем станины пресса. Инструмент сборного матричного блока включает матрицы, матрицедержатели, проставки, опорные втулки, выталкиватели. Крепление матрицедержателей в блоке производится винтами в боковые скосы и специальными крышками. Регулировка матриц не предусматривается, а их соосность с пуансонами достигается путем регулировки пуансонодержателей и пуансонов, установленных в пуансонной головке. Пуансонная головка крепится к ползуну специально предусмотренными винтами и допускает регулировку в горизонтальной и вертикальной плоскостях; регулировка зазора между матрицей и пуансоном производится клином в переднем крайнем положении ползуна. От точности установки и регулировки инструмента зависит качество высаживаемых гаек и стойкость инструмента.

 

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫСАДОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ
Референтный размер продукции: гайка DIN 934, M6-P1.0 10Hx6L

 

 

 

(1) подача металла и отрезка заготовки; (2) предварительная осадка; (3) предварительная высадка шестигранника; (4) предварительная высадка шестигранника и наметка отверстия; (5) окончательная высадка шестигранника и наметка отверстия; (6) прошивка отверстия. Отштампованная заготовка гайки поступает на промежуточный и далее в приемный бункер резьбонарезного станка. Из бункера заготовка по вертикальным направляющим падает в узел нарезки резьбы, где пневматический толкатель прижимает заготовку гайки к приводному вращающемуся метчику, проталкивая ее вдоль рабочей части стержня метчика, формируя внутреннюю резьбу. Готовые гайки сбрасываются с хвостовой части изогнутого метчика в контейнер для готовой продукции.