Product Detail

Особенности

Каркас пресса для горячей высадки крепежа, метизов и деталей изготовлен из прочных стальных пластин методом сварки с нормализацией стали для снятия напряжения и удаления внутреннего напряжения. Процесс изготовления обеспечивает жесткость станины оборудования, стабильное перемещение ползуна и долговечность. Вертикальная конструкция пресса минимизирует возможность застревания заготовок в гнездах пресс-формы и снижает расход металла. Надёжная система извлечения застрявших заготовок. Автоматическая система подачи смазочной жидкости. Система подачи смазочной жидкости централизованна и управляется программируемым контроллером. Это увеличивает срок службы оборудования. Рабочий процесс предельно безопасен. Управление замкнутой электрической цепью безопасное и многократное. Многофункциональность параметров горячей штамповки обеспечивает простоту в управлении и обслуживании. Пресс управляется от микрокомпьютера. Специальная конструкция трансмиссии позволяет значительно снизить уровень шума во время работы пресса. Кривошипный вал изготовлен из углеродистой кованной стали марки S45C, с применением нормализационного отпуска, обработки на оборудовании с ЧПУ и тонкого полирования. Кривошипный вал обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам и не меняет форму. Высокое стартовое усилие обеспечивает производственную эффективность, в то время как, высокая скорость и точность движений продлевают срок службы пресс-формы. Жесткий корпус оборудования также предохраняет пресс-форму от возможной деформации, продлевает ее срок службы. Оперативное время одного перемещения ползуна очень короткое, что также уменьшает нагрузку на пресс форму и увеличивает производительность пресса. Точность оборудования подтверждена стандартом CNS. Оборудование отвечает экологическим стандартам. Горячевысадочный автомат может быть дополнительно укомплектован установкой для предварительного нагрева матричного и пуансонного блоков пресс формы (опция).

 

Применяется для изготовления деталей коробки передач машин, деталей велосипедов, мотоциклов, ж/д вагонов. Производства узлов для аэрокосмической промышленности и судостроения, частей для мебельной промышленности и для медицинских целей.

 

Характеристики

Оборудования для горячей штамповки болтов, гаек, корпусов резцов с печью индукционного нагрева заготовок включает в себя:
Пресс для горячей штамповки с длинным ходом, модель LSP-300 тонн

 

Стандартная комплектация пресса:

 

• Насосное устройство пневматическое. для подачи густой смазки*1 комплект.
• Ограничитель свободного хода.
• Инструмент для технического обслуживания*1 комплект.
• Инструкция по эксплуатации на английском языке.
• Моторизированная система регулировки установочного перемещения.
• Цифровой индикатор угла кулачка.
• Пневмоочистительная установка.
• Ножной (педальный) переключатель.
• Цифровой счетчик продукции.
• Лубрикатор для автоматической смазки.
• Установка для предварительного нагрева матричного и пуансонного блоков пресс формы (опция).
• Уравнительный резервуар*2 единицы.

 

Печь индукционного нагрева заготовки, 300 кВт/6 кГц
Оборудование для нагрева заготовки:

 

• 300 кВт/6 кГц источник питания, интегрированный с системой оборотной дистиллированной воды* 1 комплект.
• Индукционная катушка типа UF67 (диаметр заготовки Ø20-Ø30 мм)*1 комплект.
• Загрузочное устройство толчковой подачи нагретой заготовки напроход*1 комплект.
• Инфракрасный пирометр, термочувствительный элемент*1 комплект.
• Механизм быстрого извлечения заготовки с устройством принятия/отбраковки заготовки*1 комплект.
• Система оборотной дистиллированной воды для катушки.
• Инструкция по техническому обслуживанию и эксплуатации*2 комплекта.
• Пусконаладочные работы*7 дней (авиабилеты, визовый сбор, проживание в гостинице, питание, транспортные расходы, переводчик с китайского языка оплачиваются Покупателем).
• Гарантия*1 год.

 

Технические характеристики оборудования для нагрева заготовки:

• Материал: углеродистая сталь марки S45C.
• Температура: 1250ºС
• Референтный размер заготовки: Ø24 х 384 мм.
• Производительность печи: 650 кг в час.

 

Обязательства Покупателя:

• Главный источник питания: 350кВа, 3 фазы, 460В, 50 Гц
• Дополнительный источник питания: 10кВа, 380В, 3 фазы, 50 Гц
• Система внешнего охлаждения: охлаждающая градирня, насосы и трубная обвязка.
• Электропроводка: магистральный кабель, вспомогательная разводка питания, провод заземления.
• Разгрузочные работы и монтаж оборудования.

 

Трансформатор (400 кВа, 380В/460В,3 фазы, 50 Гц).
Верхняя/нижняя подштамповая плита (сталь марки S45C, термообработанная).
Инструмент для горячей штамповки.
Деревянный ящик для безопасной транспортировки оборудования.

 

Опции:
Резервуар высокого давления из нерж. стали с распылителем.
Смазка для пресс форм, 20 кг.
Установка для предварительного нагрева пресс-форм с одной головкой.

Спецификация

Пресс для горячей штамповки с длинным ходом, референтная модель LSP-300 тонн

 

 

Модель	LSP-300
Ковочное усилие, тонн	300
Ход ползуна, мм	350
Установочное перемещение, мм	50
Число ходов ползуна, мм	20-35
Рабочее число ходов ползуна, мм	15
Высота просвета, мм	800
Номинальное число грузовместимости, мм	15
Размер ползуна, мм	690 х 690
Размер рабочего стола, мм	790 х 860
Окно перемещений, мм	400 х 600
Главный двигатель, кВт	37 х 4 фазы
Двигатель подачи смазочной жидкости, кВт	0.1 х 4 фазы
Двигатель муфты сцепления, кВт	3.7 х 6 фаз
Двигатель механизма выталкивания, кВт	5.5 х 6 фаз
Выталкиватель верхней части пуансонов, тонн	3 х 30 мм
Выталкиватель нижней части матриц, тонн	15 х 100 мм
Рабочее число-дистанция	1
Давление воздуха, кг/мм2	5
Вес пресса, кг	31000
Габариты пресса, мм	2860 х 2954 х 4878

 

Стандартная комплектация:

 

• Насосное устройство пневматическое для подачи густой смазки*1 комплект.
• Ограничитель свободного хода.
• Инструмент для технического обслуживания*1 комплект.
• Инструкция по эксплуатации на английском языке.
• Моторизированная система регулировки установочного перемещения.
• Цифровой индикатор угла кулачка.
• Пневмоочистительная установка.
• Ножной (педальный) переключатель.
• Цифровой счетчик продукции.
• Лубрикатор для автоматической смазки.
• Уравнительный резервуар*2 единицы.

Технология

Автоматизация процесса горячей высадки болтов, гаек и специальных деталей