Product Detail

Особенности

В резьбонарезном автомате серии HLT сохранены все функции модели серии HNT, однако эта машина поддерживает более широкий диапазон резьбы. Данное изделие имеет достаточно широкую область применения и отвечает требованиям разнообразных маломасштабных производств. Оно оснащено функцией регулирования скорости, что обеспечивает простоту управления и максимальную производительность. Станок серии HLT предназначен для нарезания шестигранной, четырехгранной нейлоновой гайки и гайки фланца. Шаг резца в полной мере соответствует требования к обработке гаек различных форм, размеров и твердости. Автомат может быть дополнительно укомплектован сепаратором стружки, маслозащитным кожухом, загрузочным бункером, инвертором, воздушным баком и системой автоматической отбраковки дефектной продукции. Резьбонарезные автоматы серии HLT отвечают всем стандартам безопасности труда, принятых в Европейском Союзе.

Номенклатура изделий

• Шестигранная гайка: DIN 555、934、971、2510、6915
• Гайка квадратная анкерная: DIN 798
• Гайка шестигранная прорезная корончатая: DIN 935
• Гайка низкая шестигранная: DIN 936
• Гайка шестигранная корончатая низкая, прорезная: DIN 937、979
• Гайка самостопорящаяся: DIN 980、985、6924、6925
• Гайка стопорная пружинная, самоконтрящаяся: DIN 7967

Характеристики

В комплектации каждого резьбонарезного станка предусмотрены: приёмочный бункер ёмкостью до 1 тонны. Подача заготовки с помощью маятниковых ворошителей в вертикальные направляющие; индивидуальные пневматические толкатели для подачи заготовки в узел нарезания резьбы; узел нарезки резьбы при помощи приводных метчиков с загнутым хвостовиком; система подачи смазочной охлаждающей жидкости в рабочую зону, масляный фильтр; система централизованной смазки узлов оборудования; мерная шкала контроля положения вертикальных направляющих; система контроля и диагностика – контроль давления воздуха; контроль подачи заготовки; контроль отсутствия заготовки; датчик контроля усилия при нарезке; датчик перегрузки двигателей; датчик уровня масла; концевые датчики открытия защитных кожухов. Электрооборудование – внутреннее освещение рабочего пространства станков; индивидуальная панель оператора для управления станком; LCD монитор на панели оператора; электрошкаф с классом защиты IP54; исполнение шкафа – одностороннее. Подвод сжатого воздуха давлением 500-700 кПа (очищенный), от компрессора обеспечивается Заказчиком. С каждым станком поставляется один комплект инструмента.

Спецификация

Дополнительная комплектация (опция): инструмент и оснастка; механизм автоматической подачи заготовки (бункер/конвейер); механизм для удаления стружки; инвертор; маслозащитный кожух; сертификация безопасности эксплуатации оборудования (СЕ).

Технология

Отштампованная заготовка гайки поступает на промежуточный и далее в приемный бункер резьбонарезного станка. Из бункера заготовка по вертикальным направляющим падает в узел нарезки резьбы, где пневматический толкатель прижимает заготовку гайки к приводному вращающемуся метчику, проталкивая ее вдоль рабочей части стержня метчика, формируя внутреннюю резьбу. Готовые гайки сбрасываются с хвостовой части изогнутого метчика в контейнер для готовой продукции.

Контролируемые параметры HMI

• Автоматический запуск.
• Установка времени QC.
• Окно производительности/шпиндель.
• Время выдержки/остановки толкателя.
• Время выдержки вибробункера.
• Счетчик общей производительности.
• Счетчик производительности/ шпиндель.
• Устройство проверки срока службы метчика.
• Установка языка.
• Окно установки скорости вращения, об./мин.
• Мониторинг крутящего момента при нарезке резьбы и перегрузки по току.
• Отсутствие направления подачи.
• Установка времени для застрявших гаек.
• Установка времени автоматической подачи заготовки (бункер/конвейер) (опция).
• Звуковая индикация событий.
• Звуковая сигнализация/шпиндель.