Product Detail

Особенности

Изготовление пресс-форм — это путь к производству пластиковых изделий любой конструкции и уровня сложности. Наша компания предоставляет услугу по изготовлению пресс-форм — от 3D-моделирования до запуска производства. Заказать производство пресс форм для литья пластмасс проще, чем вы думаете.

Цена пресс-формы для литья пластмасс зависит от ее производительности; от типа пресс-формы; материалов изготовления пресс-формы; тиража изделия; габаритных размеров изделия; сложности геометрии изделия; требований к конечному виду изделия; сроков реализации проекта.

Характеристики

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением. У этого типа пресс-форм загрузочная камера соединена с оформляющим гнездом при помощи литниковой системы. Литье изделий из пластмассы под давлением является наиболее популярным видом производства изделий в массовом производстве. У пресс-форм для литья под давлением нет загрузочной камеры, но осталась литниковая система. Такие пресс-формы обладают высокой степенью автоматизации процесса и позволяют получать готовые изделия, не требующие дополнительной обработки.

• Стационарные. В них отсутствуют съемные элементы, поэтому пресс-форма закрепляется на термопластавтомате на весь период изготовления партии изделия.
• Полустационарные. Для таких пресс-форм изготавливаются съемные элементы, которые можно поочередно устанавливать в форму, что позволяет ускорить процесс литья.
• Съемные. Эти пресс-формы не закрепляются на плитах и каждый раз их необходимо снимать с термопластавтомата для извлечения изделия. Это позволяет существенно сэкономить расходы при изготовлении пресс-формы за счет отсутствия системы выталкивания деталей. Однако такие пресс-формы имеют низкую производительность, поэтому их применяют в единичном производстве.
• Пресс-формы могут быть одно- или многоместными. Это зависит от размеров производимых изделий и тиража. Например, для производства тысячи небольших корпусов можно использовать съемные одноместные пресс-формы, а для миллионной партии колпачков — стационарные многоместные. Однако все зависит от конкретного случая.

Спецификация

Пресс-форма состоит из двух типов деталей — технологического и конструктивного назначения. Рассмотрим подробнее эти две группы деталей.

Технологические детали пресс-форм.

Эти детали непосредственно участвуют в формировании изделий и контактируют с пластиком. К ним относятся следующие детали.

• Матрица. Участвует в формировании наружной поверхности пластикового изделия. Чаще всего матрицы делают не цельными, а составными, особенно для производства крупногабаритных изделий. При изготовлении матрицы необходимо, чтобы была полностью исключена возможность случайного попадания материала в зазор между матрицей и загрузочной камерой.
• Пуансон. Пуансоны для пресса формируют внутреннюю поверхность изделия. Как и матрицы, их обычно делают сборными.
• Обоймы. Это такие детали, которые соединяют оформляющие элементы. Они характеризуются простой конструкцией. Хотя они не принимают непосредственного участия в формировании изделий, они испытывают большие нагрузки и быстро снашиваются.
• Вкладыши. Маленькие детали, которые устанавливают в матрицу и/или пуансон для создания углублений или отверстий в изделии. Вкладыши существенно экономят время и средства на производство матрицы, потому что механическая обработка на станках может быть слишком сложной.
• Резьба. Для получения внутренней резьбы устанавливаются резьбовые знаки, а для внешней – резьбовые кольца.

Конструктивные детали пресс-форм.

Данная группа объединяет детали, которые не принимают участия в формировании изделия. Однако они очень важны, ведь обеспечивают работу деталей из первой группы. Например, направляющие колонки, толкатели и т.п.

• Литниковая система. Литниковая система представляет собой систему каналов, которая служит для передачи формовочного материала из сопла литьевой машины в гнездо пресс-формы. Литниковые системы бывают горяче- и холодноканальными. Горячеканальные системы способны обеспечивать «безлитниковое» литье — при их использовании не образовывается литник, который являет собой часть отливки и уходит в отходы.

Технология

Оборудование для литья пластмасс под давлением — система сложных элементов, каждый из которых должен идеально подходить друг к другу. Поэтому изготовление пресс форм для литья пластмасс начинается с ответственного этапа — проектирования.

Проектирование пресс-форм

Для начала создается 3D-модель готового изделия, а на его основе проектируется пресс-форма. Считается, что самой главной частью проектирования является 3D-моделирование технологических деталей пресс-формы. Конечно, форма деталей (матрицы и пуансона) должна совпадать — ошибок здесь допускать нельзя, ведь от этого зависит внешний вид и качество конечного изделия. Однако эта задача является совсем не такой сложной, как проектирование литниковой системы, системы выталкивания, охлаждения и пр. От эффективности их работы зависит все производство — от качества до конечной стоимости изделия. Правильно спроектированные и оптимизированные детали могут существенно сэкономить средства и повысить производительность.

Анализ и выбор оптимальных параметров

Мы проводим подробный анализ пресс-формы: современные программные продукты позволяют нашим моделлерам еще на этапе проектирования провести оптимизацию пресс-формы, выбрав подходящую литниковою систему, каналы охлаждения и т.п. Пакеты анализа позволяют рассчитать время цикла литья и оптимизировать его.

Изготовление пресс-форм (Тайвань)

Все детали пресс-формы для литья пластмасс вытачиваются на высокоточных станках с ЧПУ из закаленной стали. Отдельные детали покрываются износостойким слоем. После этого они собираются и идеально притираются друг к другу.

Испытания пресс-формы и тестовая отливка

Происходит запуск пресс-формы на термопластавтомате. Проводится около сотни смыканий для выявления дефектов или неточностей. Пресс-форма отливает первое изделие. В случае выявления каких-либо недостатков, пресс-форма дорабатывается пока она не станет идеальной. При изготовлении всех пресс-форм используются высококачественные материалы и антикоррозионная сталь, а направляющие колонки покрываются специальным износостойким слоем.