Product Detail

Особенности

Твердомер на микротвердость по Виккерсу относится к новому типу твердомеров по Виккерсу, которые подходят для измерения числа твердости по Виккерсу и микротвердости тонких и маленьких металлических образцов, а также хрупких материалов. Он широко может использоваться на предприятиях машиностроения, металлурги, оборонной и инструментальной промышленности, при научных исследованиях, в измерительных лабораториях и т.д. Прибор приспособлен для определения числа твердости по Виккерсу и числа микротвердости сталей, цветных металлов, керамики, слоев поверхностного упрочнения, для определения градиента числа твердости на науглероженных, азотированных, закаленных слоях металла. Прибор также приспособлен для определения числа твердости по Виккерсу микро- и супертонких образцов.

Характеристики

Цветной цифровой монитор и панель управления HMI интегрированы с материнской платой ПК, обображают процедуры, условия и данные тестирования на микротвердость. Доступен метод измерения твердости по Бринеллю. Для хрупких тонких образцов таких как керамика и спеченные материалы доступен контроль твердости по методу Кнупа. Изображение поступает на экран с высоким разрешением. Новые измерительные линии шириной 0,04 мм обеспечивают четкое и точное измерение. Автоматическая револьверня головка оснащена возможностью ручного управления. Доступен режим нагрузок на выбор. Дисплей отображает координаты X-Y. Новый поворотный механизм позволяет наблюдать широкую область образцов четырмя объективами одновременно. Доступен режим увеличения изображения. Новый револьверный механизм позволяет одновременно адаптировать 2 индентора. Он позволяет проводить тесты по Виккерсу и тесты по Кнуппу без замены индентора.

Спецификация

Технология

Твердость – свойство материала сопротивляться воздействию на него внешней физической силы. Это свойство напрямую влияет на эксплуатационные свойства изделий, потому контроль твердости производится на различных этапах производства. Прибор, которым измеряют твердость, называется твердомер или дюрометр.

Метод Виккерса

Метод Виккерса применяют преимущественно для измерения твердости небольших деталей из керамики, твердых и закаленных сталей. Метод заключается во вдавливании специального индентора, имеющего на конце алмазную пирамидку с углом при вершине 136°, в деталь с силой обычно не превышающей 60 кгс и дальнейшем измерении диагоналей отпечатка с помощью измерительного микроскопа. Процедура измерений изложена в стандарте EN ISO 6507. При этом точки измерений должны быть удалены от края детали и друг от друга на расстояние, указанное в стандарте. Метод измерения микротвердости заключается в прикладывании к индентору малых нагрузок от 1 гр.

Метод измерения твердости Роквелла

Метод измерения твердости Роквелла отличается от метода измерения твердости по Виккерсу процедурой подсчета твердости.Твердомер Роквелла имеет индентор в котором, как и Виккерса, имеет на конце алмазную пирамидку, но с углом при вершине 120°, реже используются инденторы с закаленным шариком на конце. При этом при расчете твердости имеет роль глубина внедрения индентора в деталь под заданной нагрузкой. Наиболее часто используемая шкала Роквелла HRC предполагает силу вдавливания 150 кгс. Требования к даному методу изложены в стандарте EN ISO 6508.

Метод измерения по Бринеллю

Частичным случаем измерения твердости по методу Бринелля есть твердомер Польди. Данный твердомер представляет собой конструкцию, имеющую 2 индентора диаметром 10 мм. При ударе молотком по наковальне прибор оставляет 2 отпечатка – один в эталонной мере твердости, другой в контролируемой детали. Зная номинал меры твердости и диаметр отпечатка оставленного на ней, судят от твердости измеряемого образца.Твердомер Бринелля используются для исследований в лабораториях, учебных заведениях и научно-исследовательских организациях.

Измерение твердости по Кнуппу

Для хрупких тонких образцов таких как керамика и спеченные материалы идеальным решением будет контроль твердости по методу Кнупа. Метод Кнупа очень напоминает метод Виккерса, но угол при вершине пирамидки на конце индентора составляет 172.5°. Исходя из этого данные метод имеет преимущества при контроле узких деталей из-за допусков по отступу и практически не наносит ущерб поверхности. Нормативный документ – EN ISO 4545.