Product Detail

Особенности

Литейные машины с горячей камерой прессования

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования чаще всего используются для литья сплавов на основе цинка или латуни. Это необходимо поскольку температура плавления латуни более 900 градусов Цельсия. Если для литья цинка или латуни использовать обычную машину литья под давлением с холодной камерой прессования, то пресс-форма будет испытывать повышенные тепловые нагрузки и перепады температур, что приводит к быстрому износу формы и падению качества отливок. В машине литья под давлением с горячей камерой прессования камера погружена в расплав, что позволяет поддерживать постоянную температуру пресс-формы, уменьшить перепады температур и повышенные тепловые нагрузки, что продлевает срок службы формы.

Литейные машины с холодной камерой прессования

Такие машины используются для литья под давлением алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Литьё в пресс-формы происходит под давлением от 35 до 700 МПа. Машины литья под давлением с холодной камерой прессования отличаются от машин литья под давлением с горячей камерой прессования отсутствием "гузнека" и более низкими температурами эксплуатации.

Преимущества метода:

• высокая производительность;
• высокое качество поверхности (5—8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);
• точные размеры литого изделия (3—7 классы точности);
• минимальная потребность в механической обработке изделия;
• низкая пористость изделия;
• высокая плотность изделия;
• сменная оснастка (литейная пресс-форма).

Эскиз технологической оснастки литьевой машины (для справки)

Характеристики

Литьевая машина может быть сопряжена со всеми необходимыми периферийными устройствами: тигельными плавильными печами (электрические, газовые, дизельные; вес садки 250 кг, 350 кг, 500 кг), роботами, лубрикаторами, измерительными приборами, вытяжками, станками для снятия заусенцев, ножницами и конвейерными лентами. Помимо литьевых машин производитель предлагает вспомогательное оборудование для автоматизации литья металлов под давлением: загрузчики шихты, заливщики метала, автоматические устройства смазки пресс-форм, съемщики отливок, комплектные производственные линии. Стандартная и дополнительная комплектация оборудования для литья сложных деталей под давлением:

Система управления

• Цветной дисплей управления + HMI.
• Экран отображения неисправностей.
• Установка режимов инжекции.
• Скриншот экрана.

Пресс-форма и оснастка

• Установка времени цикла литья под давлением.
• Установка режима смазки пресс-форм.
• Настройка хода выталкивания.
• Настройка подвижной пресс-формы.
• Настройка системы подачи СОЖ.
• Настройка автоматического толкающего механизма.

Сердечник (пуансон)

• Выбор времени перемещения сердечника.
• Выбор усилия сердечника в процессе инжекции.
• Подвижный сердечник №1.
• Подвижный сердечник №2.
• Неподвижный сердечник №3.
• Редукционный клапан давления для подвижного сердечника №1 и №2.
• Редукционный клапан давления для неподвижного сердечника №3.

Узел инжекции

• Моторизованный впрыск.
• Отображение кривой впрыска.
• Управление процессом отливки изделий.
• Индикация скорости впрыска.
• Индикация давления впрыска.
• Отображение данных впрыска.
• Настройка проекции наконечника плунжера.
• Установка вакуумной системы впрыска.
• Очистка установочной втулки от остатков расплавленного металла.
• Настройка смазки наконечника плунжера.
• Настройка хода инжекции с экрана.
• Магнитный бесконтактный датчик.
• Настройка повышения давления.

Гидравлическая система и система охлаждения

• Датчик температуры гидравлического масла.
• Датчик уровня гидравлического масла.
• Чиллер принудительного охлаждения.
• Автоматическое устройство сброса давления.
• Гидравлический масляный фильтр.

Система безопасности

• Защитная дверь.
• Защитный кожух с крышкой и концевыми выключателями.
• Безопасное ограждение (без съемщика отливок).
• Автоматическая остановка.

Другое

• Система энергосбережения.
• Цифровой дисплей отображения усилия смыкания пресс-форм.
• Система модульной (быстрой) смены пресс-форм и оснастки.
• Отображение состояния электрической цепи.
• Поршневой аккумулятор.
• Армирование подвижной пресс-формы.

Система автоматизации

• Автоматический загрузчик шихты: расчет объема расплавленного металла.
• Автоматический заливщик металла (ковш).
• Автоматическая регулировка подачи расплавленного металла с таймером ожидания.
• Установка положения нисходящей позиции ковша.
• Отображение объема расплавленного металла с экрана.
• Съемщик отливок.
• Автоматическое устройство смазки пресс-форм.
• Автоматичекий распылитель.
• Настройка распыления для подвижной/неподвижной пресс-формы.
• Настройка распыления для сердечников (пуансонов).
• Режим автоматического производства отливок.
• Тигельная печь для плавления шихты.

Спецификация

Технология

(1) Первый этап, это раскрытие пресс-формы и смазка. Это необходимо для того, чтобы готовая отливка легко отходила от полостей пресс-формы и металл в поршне не застывал до того, как он будет запрессован. Также образуется пленка, которая помогает стабилизировать температуру и защищает поверхность пресс-формы, что увеличивает срок службы оснастки. (2) Второй этап, это смыкание пресс-формы. Усилие смыкания пресс-формы эта та характеристика, которая по современной классификации дает название всей машине, то есть например если у машины литья под давлением в названии есть цифра 300, то ее усилие смыкания 3000 кило-Ньютонов или 300 тонн. Другими словами такая машина способна сдержать металл, который создает усилие, стремящееся раскрыть пресс-форму в триста тонн. (3) Третий этап, это заливка металла в поршень. После смазки пресс-формы и поршня рабочий зачерпывает из печи необходимое количество металла и заливает его в горловину поршня. (4) Четвертый этап, это запрессовка металла. Поршень под воздействием пневматики или гидравлики, в которую как правило закачан азот, совершает поступательное движение и закачивает металл в камеру прессования. (5) Пятый этап, это снятие готового изделия.

Литьём под давлением изготавливают: детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов); детали сантехнического оборудования; детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны); детали приборов; детали кораблей; детали самолетов; детали для аэрокосмической промышленности; детали автомобилей; корпуса электродвигателей; детали для энергетической промышленной; деталей для централизованного отопления квартир и домов. Также литьё под давлением используется при производстве компьютеров, смартфонов и прочей электроники. Практически любую деталь из алюминия можно отлить на машинах литья под давлением, поскольку при литье под давлением можно получить детали с высокими допусками по пористости и плотности изделия.