Product Detail

Особенности

Данный тип линий является оптимальным при отсутствии серийной обработки деталей, а так же для отработки технологий покрытия (лабораторные установки). При данном способе обслуживания, перемещение деталей из ванны в ванну осуществляется человеком с помощью ручного труда, с соблюдением мер безопасности. Так как ручное перемещение деталей ограничено человеческими возможностями по поднятию грузов, единовременная загрузка ванны, обычно, не превышает 3-5 кг. Вследствие данного фактора, ванны в линии ручного обслуживания имеют небольшие объемы, как правило, до 1 м3. Экспериментальное гальваническое оборудование для малого бизнеса - линии для гальванического цинкования, никелирования, хромирования, оловянирования (лужения), кобальтирования, титанирования, меднения, золочения, серебрения, фосфатирования, анодирования и других видов антикоррозионных и декоративных покрытий для крепежа и других метизов, авто-, мото- и велозапчастей, замочно-скобяных изделий, дверной, оконной и мебельной фурнитуры, электрических и электронных компонентов и плат, оправ для очков, пуговиц и швейной фурнитуры, канцелярских принадлежностей и других изделий. Устройства пассивации, вытяжки, вентиляции и обработки газообразных выбросов, очистки сточных вод, печи для снятия водородного охрупчивания, другие дополнительные и вспомогательные устройства для гальванических производств. 

Характеристики

Гальванические ванны

 

Включают ванны обезжиривания, промывки, слабого травления, травления в высоко концентрированном растворе cоляной кислоты, ванны нанесения гальванического покрытия, ванны пассивации трехвалентным хромом. Ванна изготовлены из полипропилена толщиной 12 мм, пр-ва Германия. Ванна обезжиривания и промывки в горячей воде из стали марки SUS#304, толщина 3.0 мм. Ванны гальванической обработки спаяны пистолетом для пайки полипропилена. Плиты из ПП согнуты с помощью автоматического гибочного оборудования. Плиты из ПП соединяются автоматическим сборочным оборудованием. Армирование: 15 мм плиты из ПП. V-образный держатель барабанов из ПП, V-образный проводник из меди. Редуктор скорости, оси передач из стали марки SUS 304. Привод: 1 л.с.*3 шт. Скорость регулируется инвертором: 1 л.с.*1 шт.

 

Электрооборудование

 

Медные пластины ванн：4t ×40W. Соединительные медные пластины: 4t×40W (1 к-т/1 ванна). Корзины из титана.

 

Трубная обвязка

 

Впускная труба: 1" главная труба из ПВХ. 1/2" патрубок из ПВХ. Выпускная труба: 1" главная труба из ПВХ. 2". Патрубок из ПВХ. Впускные/выпускные трубы соединяются с оборудованием, трубопровод до точек подключения оборудования не входит в поставку.

 

Гальванические барабаны

 

Размеры: φ300 * длина 500 мм. Диаметр пропускных отверстий: Φ3.0 мм. Материал: ПП белого цвета, толщина 8 мм (Германия). Проводники: пруток из стали SUS304. Рекомендуемая загрузка: 10-15 кг/барабан. Запасной барабан * 3шт.

 

Шкаф управления

 

Контролируемые параметры: перемещение, нагрев, установка времени. Время выставляется контроллером на мониторе ПЛК. Если время обработки истекло и барабан находится внутри ванны, ПЛК направляет сигнал системе сигнализации.

 

Механизм выгрузки

 

Плита L-формы из стали SS400 40*40*4t. Лоток из ПП для выгрузки продукции. Передвижная тележка.

 

Выпрямитель тока

 

Тип: с воздушным охлаждением Для ванны гальванического покрытия. Медные проводники для подключения к оборудованию в пределах 3M: 200A: медная проволока 100mm2*1 фаза.

 

Фильтр

 

Картридж: 20K. Для ванны гальванического покрытия. Емкость: 160 Л/мин. Материал: ПП. Картридж: 20"*6. Макс. темп.: 650C. Двигатель-насос: 1л.с. Воздух для фильтрации: 1.5m2. Впускные/выпускные трубы: 1 1/2". Габариты: Д 940 мм * Ш 580 мм *В 1460 мм. Вес: 82 кг. Запасные картриджи. Трубы для подключения к оборудованию 3M.

 

Чиллер

 

Для ванны гальванического покрытия: 5T. Компрессор: 5T. Конденсатор: 5T. Охлаждение жидкости. Циркуляционный насос: 1/2л.с*1 к-т. Кислотоупорный насос: 1 л.с*1. Трубы для подключения к оборудованию 3M.

 

Нагреватель

 

Тип: электрический. Нагреватель из стали SUS316 для ванны обезжиривания (35℃)：3кВт. Нагреватель из кварца (QUARTS) для ванны пассивации (30℃)：3кВт. Цифровой контроллер температуры и уровня жидкости.

 

Устройство для автоматического дозирования химикатов

 

Для ванны пассивации: насос дозатор. Тип: PVT-0220. Материал: PVDF (поливинилиденфторид). Объем: 333 cc/мин-2 бар. Диафрагма: PTFE. O-кольцо VITION. Режим дозирования устанавливается на панели оператора. Передвижной кожух из ПП. Трубы и кабеля для подключения к оборудованию.

 

Электрическая центрифуга

 

Габариты: высота 670, 380В 50Гц. Корзина центрифуги: Φ397 X высота 280, отверстия Φ2.0 мм.

 

Кран-балка

 

Подъемник с ручным управлением для разгрузки: 500 кг. Цепной подъемник & оснастка ( 4 позиции ). Кран-балка из стали SS400 100×100×12000Д мм I-формы.

 

Оборудование для очистки выхлопов

 

Диапазон управления: вкл. ванну горячего обезжиривания × 1, слабого травления × 1, сильного травления × 1, ванну нанесения покрытия × 4. Объем воздуха 70 MM. Статическое давления 70 mmAq. Вытяжка FRP 3 л.с × 4 фазы. Башня скрубер из ПП: 1000φ×3500 мм. Насос 1 л.с & бак для переработки. Главный воздуховод: φ350、φ110 мм. Вытяжной колпак на верху ванн (проектируется на заводе Заказчика). Вентиляция из ПП & гибочные работы φ110 мм. Шкаф управления (CASE: SS400). Контроллер PH ×1, устройство нейтрализации выхлопов×1, бак для химикатов × 1. Запасные части оборудования. Лестница и платформа для проверки качества воздуха (SS41+EPOXY).

Спецификация

 

Комплектация линии:

 

• Узел загрузки.
• Ванна электролитического обезжиривания х 1.
• Ванна промывки в холодной воде х 8.
• Ванна травления в слабом растворе соляной кислоты х 1.
• Ванна травления в насыщенном растворе соляной кислоты х 1.
• Ванна нанесения гальванического покрытия х 4.
• Ванна пассивации х 1.
• Узел выгрузки.

 

Общая потребляемая мощность: 31 л.с.

Технология

В зависимости от требования Заказчика и технологии покрытий, данные лини могут быть укомплектованы следующим оборудованием и системами: системой нагрева/охлаждения ванн с автоматическим поддержанием температуры; системой фильтрации; выпрямительными агрегатами; системой вытяжной вентиляции; системой контроля технологических параметров (времени обработки, токов, количества наработки и т.д.); системой дозирования; другими необходимыми системами. Для производства высокотехнологичного гальванического оборудования, производитель применяет различные полимерные и химически стойкие материалы: полипропилен (PP), поливинилиденфторид (PVDF), поливинилхлорид (PVC), полиэтилена (РЕ), титан, нержавеющая сталь и другие.